Laminação do estator para motores de alta tensão

Além disso, há também uma folha de aço de silício de orientação dupla, que tem direções de magnetização fáceis mutuamente perpendiculares com propriedades magnéticas semelhantes, todas elas estão no plano rolante e uma delas é paralela à direção rolante.

Um único entalhe

O diâmetro externo da maior folha de perfuração que produzimos é de até 1250 mm, que atualmente é a maior largura da bobina de aço de silício que produzimos.

Antegração única é um dos artesanatos em que somos bons. É particularmente adequado para a produção de laminação motor de tamanho médio e grande.

Os slots do núcleo do estator ou do núcleo do rotor são frequentemente projetados para serem distorcidos, com o objetivo de compensar os harmônicos do dente durante a operação do motor. O entalhe rotativo é muito adequado para a produção desse tipo de laminação motor, é perfeitamente adequada para a produção motora de tamanho grande.

PRINCÍPIO DE TRABALHO

Podemos produzir algumas laminações muito especiais, porque todas as nossas prensas de entalhe único do CNC têm um sistema de posicionamento de alta precisão e indexador, que pode controlar todas as ações da máquina.

A ferramenta corta apenas um slot na folha redonda ao mesmo tempo, no processo de entalhe único, o número total de cortes é igual ao número de slots na laminação.

Aplicação e custo

A velocidade do entalhe único é um pouco lento, o tempo para produzir uma laminação é de alguns segundos a dezenas de segundos. O melhor é que mais da metade de nossas prensas CNC está equipada com sistemas de produção automatizados, e o custo da ferramenta é muito baixo , que são adequados para produção de volume de baixo a médio porte ou desenvolvimento de protótipos. Esses dispositivos podem reduzir bastante os custos de produção, garantindo a velocidade de produção.

Em condições normais, embora não haja muitos tipos de slots na laminação do estator ou do rotor, e cada slot precisa de uma ferramenta específica para carimbar, o tempo de produção do molde é de apenas um a dois dias, o custo total da ferramenta é também muito baixo.